Nicole hatte ursprünglich nicht vor, Metallarbeiterin zu werden. Ihre Werkstatt, die sie Peppers Shed nennt, begann wie so viele andere Maker-Projekte: mit Holz, einem Diodenlaser und viel Ausprobieren.

„Ich habe ursprünglich hauptsächlich mit Diodenlasern und Materialien wie Holz gearbeitet“, sagt sie. Das war ihre Komfortzone. Und genau dort liegt auch ihre Leidenschaft. em-smart Dual SE hat die Dinge für sie still und leise verändert.

Abbildung 1: Von Holz zu Metall – zwei sehr unterschiedliche Materialien unter einem Laser.

Eine Maschine, die Sie nicht vor die Wahl stellt

Was Nicole an der Dual SE faszinierte, war nicht nur ein einzelnes herausragendes Merkmal, sondern die Tatsache, dass sie sich nicht mehr auf einen bestimmten Bereich festlegen musste. Das Gerät vereint einen Faserlaser und einen Diodenlaser in einem Gehäuse, und für eine Kreative, die einer Idee gerne folgt, egal wohin sie führt, erwies sich das als wichtiger als erwartet.

„Ich kann an einem Tag eine Idee mit Holz haben und am nächsten Tag mit Messing, Edelstahl oder einem anderen Metall experimentieren, ohne dafür zwei separate Maschinen zu benötigen“, erklärt sie.

Seitdem hat sie den Überblick verloren, wie viele Dinge sie damit gefertigt hat – irgendwo über 30 Projekte, von ernsthafter Arbeit bis hin zu reinen Experimenten nach dem Motto „Mal sehen, ob das funktioniert“. Feine Gravuren auf personalisierten Werkzeugen. Tiefere Arbeiten in Messing. Metall, das sie zuvor nie ernsthaft angefasst hatte, wurde zu einem festen Bestandteil ihres Schaffensprozesses.

„Es ist zu einer Maschine geworden, die mir neue Projektideen liefert, nicht nur dazu, mir bei der Fertigstellung der Projekte zu helfen, die ich bereits habe.“

Wir freuen uns sehr über solche Rückmeldungen unserer Entwickler, denn genau das ist es, was wir uns von unseren Maschinen erhoffen: nicht nur eine Aufgabe zu erledigen, sondern eine neue Denkweise darüber zu eröffnen, was möglich ist.  

Gemeinsam den Drehaufsatz kennenlernen

Nicht alles verlief reibungslos, und Nicole gibt das auch offen zu. Als sie den Rotationsaufsatz zum ersten Mal montierte, war sie sich nicht ganz sicher, ob sie ihn richtig installiert hatte, und wandte sich deshalb an unser Team. Wir haben ihr noch am selben Tag bei der kompletten Einrichtung geholfen. 

Dann stieß sie auf ein kniffligeres Problem. Beim Gravieren eines Bechers bemerkte sie, dass der Text in der Mitte des Werkstücks immer wieder leicht verzerrt war. Sie schickte uns ein Video, und innerhalb eines halben Tages hatten unsere Techniker die Ursache in den Einstellungen des Rotationsmotors gefunden.

Es ist eine kleine Geschichte, aber sie sagt viel darüber aus, wie wir uns diese Partnerschaft vorstellen. Anfangs lief etwas schief, und anstatt dass Nicole das Accessoire stillschweigend aufgab, nahm das Team auf der anderen Seite ihren Bericht ernst und handelte schnell, um das Problem zu beheben.

Abbildung 3: Nicoles Drehvorrichtung

Ihre Erfahrung hat uns wirklich geholfen, mögliche Schwierigkeiten für neue Nutzer zu erkennen. Sie floss direkt in eine überarbeitete Version unseres Handbuchs und in neue Hilfestellungen zur Fehlerbehebung ein, damit der nächste Entwickler, der sich einen Dual SE zulegt, nicht auf dieselben Probleme stößt wie sie. Sollten Sie auf ein ähnliches Problem stoßen, finden Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Anpassung des Rotationsmotormodus, die direkt auf den von Nicole erarbeiteten Lösungen basiert, im Bereich „Fehlerbehebung“ unserer Discord-Community. Treten Sie uns gerne bei!

Ob Kunde oder Partner, das ist uns egal. Wir wissen, dass wir uns noch in vielen Bereichen verbessern können und arbeiten hart daran, jeden Tag besser zu werden – mit jedem ehrlichen Feedback, wie dem von Nicole.

Was ihr in Erinnerung blieb

Fragt man Nicole, was sie jemandem raten würde, der über den Kauf des Dual SE nachdenkt, erhält man keine Antwort, die nur die technischen Daten enthält.

„Ich kam von Diodenlasern und Holzbearbeitung, daher brauchte ich etwas Zeit, um mich an den Wechsel zu Faserlasern und Metall mit dem Dual SE zu gewöhnen. Aber jetzt kann ich an einem Tag an einem Holzprojekt arbeiten und am nächsten Tag zu Messing oder Edelstahl wechseln, ohne zwei Maschinen zu benötigen.“

Das ist der rote Faden ihres Jahres mit der Maschine. Nicht eine einzige dramatische Veränderung, sondern eine stetige Erweiterung dessen, was sie in ihrer eigenen Werkstatt für möglich hielt – ein Trommelpolierer, eine Messinggravur, ein „Mal sehen, ob das funktioniert“-Experiment nach dem anderen.

Wir sind dankbar für Partner wie Nicole, die unsere Maschinen an ihre Grenzen bringen und uns ehrlich sagen, wenn etwas nicht funktioniert, und Erschaffe immer weiter an unserer Seite. Lasst uns gemeinsam weiterwachsen.

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