Nicole n'avait pas prévu de devenir métallurgiste. Son atelier, qu'elle appelle Peppers Shed, a commencé comme beaucoup d'aventures d'artisans : du bois, un laser à diode et beaucoup d'essais et d'erreurs.

« Au départ, je travaillais surtout avec des lasers à diodes et des matériaux comme le bois » , explique-t-elle. C'était son domaine de prédilection. C'est aussi précisément là que… em-smart Dual SE a discrètement changé les choses pour elle.

Figure 1 : Du bois au métal, deux matériaux très différents sous un seul laser.

Une machine qui ne vous oblige pas à choisir

Ce qui a séduit Nicole dans la Dual SE, ce n'était pas seulement une caractéristique remarquable, mais surtout le fait de ne plus avoir à choisir entre deux approches. La machine combine un laser à fibre et un laser à diode dans un seul boîtier, et pour une créatrice qui aime explorer ses idées au gré de ses envies, cela s'est avéré plus important qu'elle ne l'imaginait.

« Je peux avoir une idée qui implique le bois un jour et expérimenter avec du laiton, de l'acier inoxydable ou un autre métal le lendemain, sans avoir besoin de deux machines différentes » , explique-t-elle.

Depuis, elle ne compte plus les créations qu'elle a réalisées avec cet outil, une trentaine de projets entre travaux plus ou moins aboutis et expériences purement exploratoires. Gravures fines sur outils personnalisés. Travail plus approfondi du laiton. Le métal, qu'elle n'avait jamais vraiment touché auparavant, est devenu une composante essentielle de sa démarche.

« C'est devenu la machine qui me donne de nouvelles idées de projets, et non plus seulement qui m'aide à terminer ceux que j'ai déjà en cours.  »

Nous adorons entendre cela de la part de nos créateurs, car c'est vraiment ce que nous espérons que nos machines pourront faire : non seulement accomplir une tâche, mais aussi ouvrir une nouvelle façon de penser à ce qui est possible.   

Apprendre ensemble à utiliser l'accessoire rotatif

Tout n'a pas été sans accroc, et Nicole le reconnaît elle-même. Lors de la première installation de l'accessoire rotatif, elle n'était pas tout à fait sûre de l'avoir correctement installé et a donc contacté notre équipe. Nous l'avons accompagnée pas à pas dans l'installation complète le jour même.  

Puis un problème plus complexe est apparu. Lors de la gravure d'un gobelet, elle a remarqué que le texte était légèrement déformé au centre. Elle nous a envoyé une vidéo et, en une demi-journée environ, nos ingénieurs ont identifié la cause du problème : les réglages du moteur rotatif.

C'est une petite histoire, mais elle en dit long sur l'esprit que nous souhaitons instaurer dans ce partenariat. Au départ, quelque chose a mal tourné, et au lieu que Nicole abandonne discrètement l'accessoire, une équipe a pris son signalement au sérieux et a rapidement résolu le problème.

Figure 3 : Accessoire rotatif de Nicole

Son expérience nous a vraiment permis d'identifier les difficultés que pourraient rencontrer les nouveaux utilisateurs. Elle a directement alimenté la révision de notre manuel et la création de nouvelles ressources de dépannage, afin que le prochain créateur qui utilisera une Dual SE n'ait pas à faire face aux mêmes obstacles. Si vous rencontrez un problème similaire, les instructions détaillées pour régler le mode du moteur rotatif, basées sur les solutions que Nicole nous a aidés à mettre en place, sont disponibles dans la section dépannage de notre serveur Discord. N'hésitez pas à nous rejoindre.

Client ou partenaire, cela ne change rien pour nous. Nous savons que nous pouvons encore progresser et nous travaillons sans relâche pour nous améliorer chaque jour, en tenant compte de chaque retour constructif, comme celui de Nicole.

Ce qui l'a marquée

Demandez à Nicole ce qu'elle dirait à quelqu'un qui envisage d'acheter le Dual SE, et vous ne trouverez pas de réponse basée sur une fiche technique.

« Venant du laser à diodes et du bois, passer à la fibre et au métal avec le Dual SE a nécessité un petit temps d'adaptation. Mais maintenant, je peux travailler sur un projet en bois un jour et passer au laiton ou à l'acier inoxydable le lendemain, sans avoir besoin de deux machines.  »

C'est ce qui a marqué son année avec la machine. Non pas une transformation spectaculaire, mais un élargissement constant de ce qu'elle croyait possible dans son propre atelier, un tambour de polissage, une gravure sur laiton, une expérience « voyons si ça marche » à la fois.

Nous sommes reconnaissants d'avoir des partenaires comme Nicole qui poussent nos machines à se surpasser, nous disent honnêtement quand quelque chose ne fonctionne pas, et continuez à créer À nos côtés. Continuons à grandir ensemble.

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